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亞克力注塑工藝介紹

来源:本站  发布时间:2018-04-10   点击量:1176

亞克力注塑工藝介紹

亞克力在工業生産中常用的時成型工藝有澆鑄、注塑、擠出、熱成型等。澆鑄成型主要用于亞克力板材、棒材等型材的成型,成型後的制品需要進行後處理才能力才可以使用。澆鑄成型的亞克力板材具有較強的剛度、強度以及優異的抗化學性藥品等性能,在顔色體系和表面紋理方面有無可比擬靈活性。

亞克力注塑工藝介紹

注塑成型以懸浮聚合所制得的顆粒料爲原料,在普通的柱塞式或螺杆式注塑機上進行成型。需要注意的是,由于亞克力顆粒的流動性較差,注塑系統流動阻力要小,澆口宜采用尺寸較大些的側澆口,模腔、流道表面要光滑,成型後需要進行後處理以消除內應力。


挤出成型是将悬浮聚合生产的亚克力颗粒通过挤压的形式制成的亚克力板材、棒材、管材、片材等。挤出成型制成的亞克力制品分子量偏下氏,机械性能偏弱,耐热性、耐溶剂性低,但这种工艺生产效率高,産品柔性高,有利于折弯和热成型加工。


热成型是将亚克力班车或片材制成各种 尺寸形状制品的成型方式。其工艺过程大致是,先将亚克力板材或片材裁切成一定尺寸的坯料,然后把坯料夹紧在模具框架上,加热使其软化,在加压使其紧贴磨具型面,得到与型面相同的形状,冷却定型后修整边缘即得制品。家具制品中常用的加压方式为抽空牵伸或者对带有型面的凸模直接加压。

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